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專業從事大氣污染治理技術的研發
提供大氣治理解決方案
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傳統的GGH裝置，多數存在污染物逃逸，從而導致SO 2 超標排放、換熱片腐蝕、積灰結垢、煙氣堵塞、阻力大、運行及維護費用高等系列問題，故障嚴重時甚至影響系統的正常運行。
MGGH（Mitsubishi Gas-GasHeater）技術。利用水作為媒介，通過水循環方式從高溫煙氣吸熱，到尾部煙道放熱 ，提升凈煙氣的溫度，提高煙氣排放的抬升高度，降低污染物的落地濃度，從而消除“白煙”現象。脫硫塔出口飽和濕煙氣被冷卻后的漿液噴淋，發生冷凝降溫，煙氣中水蒸氣含量降低，并將煙氣中細小灰粒同步脫除，實現排煙的水分提取、煙羽消白。
煙溫降低約5℃-10℃，可顯著減少白煙；若同步增設MGGH,升溫8℃-15℃“脫白”，即可消除白煙，大幅節省換熱面積。
冷卻水取自循環冷卻水（涼水塔或空冷凝塔或水冷機組）/配套增設強制通風。
MGGH系統包括原煙氣冷卻器和凈煙氣再熱器兩大重要部件，該系統功能為通過水和煙氣的換熱，利用FGD（Flue gas desulfurization）前高溫原煙氣的熱量加熱FGD后的凈煙氣。
除以上兩大重要部件，MGGH系統還配備循環水系統、穩壓系統、加藥系統、清洗系統等其他部件，來保證系統安全穩定運行。技術原理
MGGH系統組成
機理分析
除MGGH，煙道無阻力增加；系統可靠性高，高效除塵；節水；而且煙氣側阻力增加??；運行可靠，易于維護；面積小，工期短，投資少，成本低。
特點
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我司采用的特殊電磁發生器使整個電磁脫白空間充滿磁場，當含霧滴的氣體通過該磁場時，在磁場力的作用下，所有的霧滴、小液滴、PM2.5等，均會移動到電磁集塵極，并形成動態液膜，回流至儲水箱，供降溫和脫硫使用，除此之外，仍然有大部分未結露的水分子以氣態的形式排放到大氣中，幾乎所有的小液滴、細微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質均被電磁脫白裝置凈化，從而實現了小液滴、細微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質達到了接近于零排放的效果(諸多工況已低于儀器測量精度)。
1.效率高。通過電磁場作用對雜質、白煙進行捕捉，效率高、效果好。
2.占地面積小。系統結構簡單，布局合理，占地面積小。易安裝不影響生產。
3.適用范圍廣。電磁脫白系統適用于火電廠、化工廠等多個領域的煙氣脫白。
4.運行成本低。電磁脫白系統去除焦油，粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，節約成本。工藝原理
電磁脫白系統特點
1.氣流均布腔減緩煙氣的流速，防止煙霧流速過快。
2.磁化處理器對煙霧進行磁化，提高煙氣消白、除塵效率。
3.脈沖電磁發生器產生特定頻率的脈沖信號。保證水霧、液滴、塵粒荷電。冷卻塔是生產過程中必不可少的環節，在滿足生產的同時也消耗了大量的水資源，為企業帶來巨大的水費支出。以某鋼鐵廠50MW冷卻塔為例，每小時補水量為400t，按照年運行時間8000小時計，水費按照3元/t計算。
年耗水量為：
400*8000=3200000（噸）
年水費支出：
3*3200000=960（萬元）
經消白處理后，約節約水費960萬元電磁消白工藝優勢
電磁消白處理的環保經濟效益
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工藝原理
系統組成
技術優勢
煙氣溫度最多可達到20℃以下；隨后煙氣進入深度脫水塔，深度脫水塔利用文丘里原理，不斷改變煙氣的流速與氣壓，增加煙氣碰撞頻率，深度去除煙氣中攜帶的水分。去除的水分匯集后進入工藝水箱。煙氣經煙道及煙囪后，溫度進一步降低，排放溫度可達15℃以下。
濕煙氣自超低排放設備出來后，進入一級風冷塔，冷卻風機吹動常溫空氣沿著流動煙氣的密閉腔體外側流動，腔體內的煙氣通過風冷和噴淋，將溫度降低10℃-15℃；煙氣自一級風冷塔出來后進入二級風冷塔，二級風冷塔結
構與一級風冷塔相同，再次利用風冷及噴淋，使得煙溫進一步降低10-15℃，此時的1.系統可靠性高，高效除塵。兩級冷卻塔+一級深度除水，除降低煙氣溫度外，大大增加粉塵的去除率。
2.該套系統運行可靠，能夠保證消白效果。并且易于維護、管理。
3.節約用水，降低運行成本。該系統包括：兩級風冷塔、一級深度除水塔、工藝水箱及配套噴淋泵和風冷風機。其中，風冷塔主要由多個相互隔離的腔體和風機組成，煙氣經腔體由腔體內的噴淋水和腔體外的冷空氣降溫；脫水塔主要由殼體、弧形導流板和弧形孔板組成。通過不斷改變煙氣流速與氣壓增加煙氣碰撞頻率，深度去除煙氣中攜帶的水分。
