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專業從事大氣污染治理技術的研發
提供大氣治理解決方案
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傳統的GGH裝置,多數存在污染物逃逸,從而導致SO 2 超標排放、換熱片腐蝕、積灰結垢、煙氣堵塞、阻力大、運行及維護費用高等系列問題,故障嚴重時甚至影響系統的正常運行。
MGGH(Mitsubishi Gas-GasHeater)技術。利用水作為媒介,通過水循環方式從高溫煙氣吸熱,到尾部煙道放熱 ,提升凈煙氣的溫度,提高煙氣排放的抬升高度,降低污染物的落地濃度,從而消除“白煙”現象。脫硫塔出口飽和濕煙氣被冷卻后的漿液噴淋,發生冷凝降溫,煙氣中水蒸氣含量降低,并將煙氣中細小灰粒同步脫除,實現排煙的水分提取、煙羽消白。
煙溫降低約5℃-10℃,可顯著減少白煙;若同步增設MGGH,升溫8℃-15℃“脫白”,即可消除白煙,大幅節省換熱面積。
冷卻水取自循環冷卻水(涼水塔或空冷凝塔或水冷機組)/配套增設強制通風。MGGH系統包括原煙氣冷卻器和凈煙氣再熱器兩大重要部件,該系統功能為通過水和煙氣的換熱,利用FGD(Flue gas desulfurization)前高溫原煙氣的熱量加熱FGD后的凈煙氣。
除以上兩大重要部件,MGGH系統還配備循環水系統、穩壓系統、加藥系統、清洗系統等其他部件,來保證系統安全穩定運行。技術原理
MGGH系統組成
機理分析
除MGGH,煙道無阻力增加;系統可靠性高,高效除塵;節水;而且煙氣側阻力增加??;運行可靠,易于維護;面積小,工期短,投資少,成本低。
特點
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我司采用的特殊電磁發生器使整個電磁脫白空間充滿磁場,當含霧滴的氣體通過該磁場時,在磁場力的作用下,所有的霧滴、小液滴、PM2.5等,均會移動到電磁集塵極,并形成動態液膜,回流至儲水箱,供降溫和脫硫使用,除此之外,仍然有大部分未結露的水分子以氣態的形式排放到大氣中,幾乎所有的小液滴、細微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質均被電磁脫白裝置凈化,從而實現了小液滴、細微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質達到了接近于零排放的效果(諸多工況已低于儀器測量精度)。
1.效率高。通過電磁場作用對雜質、白煙進行捕捉,效率高、效果好。
2.占地面積小。系統結構簡單,布局合理,占地面積小。易安裝不影響生產。
3.適用范圍廣。電磁脫白系統適用于火電廠、化工廠等多個領域的煙氣脫白。
4.運行成本低。電磁脫白系統去除焦油,粉塵,水霧等雜質,達到物料回收和氣體凈化雙重效果,節約成本。工藝原理
電磁脫白系統特點
1.氣流均布腔減緩煙氣的流速,防止煙霧流速過快。
2.磁化處理器對煙霧進行磁化,提高煙氣消白、除塵效率。
3.脈沖電磁發生器產生特定頻率的脈沖信號。保證水霧、液滴、塵粒荷電。冷卻塔是生產過程中必不可少的環節,在滿足生產的同時也消耗了大量的水資源,為企業帶來巨大的水費支出。以某鋼鐵廠50MW冷卻塔為例,每小時補水量為400t,按照年運行時間8000小時計,水費按照3元/t計算。
年耗水量為:
400*8000=3200000(噸)
年水費支出:
3*3200000=960(萬元)
經消白處理后,約節約水費960萬元電磁消白工藝優勢
電磁消白處理的環保經濟效益
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工藝原理
系統組成
技術優勢
煙氣溫度最多可達到20℃以下;隨后煙氣進入深度脫水塔,深度脫水塔利用文丘里原理,不斷改變煙氣的流速與氣壓,增加煙氣碰撞頻率,深度去除煙氣中攜帶的水分。去除的水分匯集后進入工藝水箱。煙氣經煙道及煙囪后,溫度進一步降低,排放溫度可達15℃以下。
濕煙氣自超低排放設備出來后,進入一級風冷塔,冷卻風機吹動常溫空氣沿著流動煙氣的密閉腔體外側流動,腔體內的煙氣通過風冷和噴淋,將溫度降低10℃-15℃;煙氣自一級風冷塔出來后進入二級風冷塔,二級風冷塔結
構與一級風冷塔相同,再次利用風冷及噴淋,使得煙溫進一步降低10-15℃,此時的1.系統可靠性高,高效除塵。兩級冷卻塔+一級深度除水,除降低煙氣溫度外,大大增加粉塵的去除率。
2.該套系統運行可靠,能夠保證消白效果。并且易于維護、管理。
3.節約用水,降低運行成本。該系統包括:兩級風冷塔、一級深度除水塔、工藝水箱及配套噴淋泵和風冷風機。其中,風冷塔主要由多個相互隔離的腔體和風機組成,煙氣經腔體由腔體內的噴淋水和腔體外的冷空氣降溫;脫水塔主要由殼體、弧形導流板和弧形孔板組成。通過不斷改變煙氣流速與氣壓增加煙氣碰撞頻率,深度去除煙氣中攜帶的水分。